Prototipazione rapida in alluminio

La lega di alluminio ha le caratteristiche di bassa densità, buone proprietà meccaniche, buone proprietà di lavorazione, non tossico, facile da riciclare, conduttività elettrica, trasferimento di calore e resistenza alla corrosione.

Lavorazione di pendenti in lega di alluminio

Lega di alluminio

Introduzione

Una lega a base di alluminio con una certa quantità di altri elementi di lega è uno dei materiali metallici leggeri. Oltre alle caratteristiche generali dell'alluminio, le leghe di alluminio presentano alcune caratteristiche specifiche delle leghe dovute ai diversi tipi e quantità di elementi di lega aggiunti.

La densità della lega di alluminio è 2,63 ~ 2,85 g / cm, alta resistenza (σb è 110 ~ 650 MPa), la resistenza specifica è vicina all'acciaio altolegato, la rigidità specifica è superiore all'acciaio, buone prestazioni di fusione e prestazioni di lavorazione della plastica, buona conduttività elettrica , Conducibilità termica, buona resistenza alla corrosione e saldabilità, può essere utilizzato come materiali strutturali, ha una vasta gamma di applicazioni nei settori aerospaziale, aeronautico, dei trasporti, delle costruzioni, elettromeccanico, leggero e delle necessità quotidiane.

Caratteristiche della lega di alluminio



Alluminio 6061-T6
Potenza produttiva Allungamento alla rottura Durezza Densità Temperatura massima
35,000 psi 12.50% B95 2.768 g/㎤ 1080° F

7075-T6 Alluminio
Potenza produttiva Allungamento alla rottura Durezza Densità Temperatura massima
68.000 psi 11% B86 2.768 g/㎤ 380° F

5052 Alluminio
Potenza produttiva Allungamento alla rottura Durezza Densità Temperatura massima
23.000 psi 8% B60 2.768 g/㎤ 300° F

Alluminio 6063
Potenza produttiva Allungamento alla rottura Durezza Densità Temperatura massima
16.900 psi 11% B55 2.768 g/㎤ 212° F

MIC6 Alluminio
Potenza produttiva Allungamento alla rottura Durezza Densità Temperatura massima
23.900 psi 3% B65 2.768 g/㎤ 1200° F

Trattamento superficiale della pressofusione


Liscio

La finitura di livello A adotta un metodo di lavorazione che utilizza effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie lucida e liscia.

Standard SPI:

A1 A2 A3

Semilucido

Le finiture di grado B utilizzano carta vetrata grossa per produrre parti più ruvide delle parti di grado A. Le parti in plastica stampate personalizzate che hanno subito una finitura di livello B hanno una struttura superficiale opaca.

Standard SPI:

B1 B2 B3

Finitura opaca

Le finiture di grado C utilizzano arenaria grossolana per produrre una superficie ruvida e irregolare. Le parti stampate a iniezione con finitura di livello C hanno una struttura superficiale opaca.

Standard SPI:

C1 C2 Do3

Strutturato

Le finiture di classe D utilizzano ghiaia e perle di vetro a secco o ossidi per produrre una finitura ruvida. A seconda del tipo di materiale utilizzato, il prodotto può avere una finitura satinata o opaca.

Standard SPI:

D1 D2 D3

Post-lavorazione stampa 3D


  • FDM

    Standard (nessuna lavorazione aggiuntiva)

  • Tutte le superfici devono avere un aspetto visivo coerente
  • Rimuovi struttura di supporto
  • Rimuovi supporto/materiali da costruzione in eccesso
  • Tutte le parti sono stampate con 3 profili/gusci periferici o spessore della parete di 1,2 mm
  • Lo spessore minimo degli strati superiore e inferiore è di 0,6 mm (6 strati, 100 micron)
  • SLA

    Standard (nessuna lavorazione aggiuntiva)

  • La precisione dimensionale è ± 0,5% e il limite inferiore è ± 0,15 mm
  • Tutti i materiali di supporto sono stati rimossi e le punte di supporto sono levigate
  • La resina in eccesso deve essere drenata dalla parte cava.
  • Per la resina trasparente, usa l'olio lucidante
  • Le parti sono completamente polimerizzate secondo le specifiche del produttore del materiale prima della spedizione.
  • SLS/MJF

    Standard (nessuna lavorazione aggiuntiva)

  • Rimuovere tutta la polvere non sciolta con lo spruzzo di perline (la prima volta) e lo spruzzo d'aria (la seconda volta)
  • L'intervallo di pressione dell'aria è 2-5 bar o 29-72,5 psi
  • Perle di vetro 70-110 micron di diametro
  • Non sono necessarie ulteriori lavorazioni successive

Servizi e soluzioni

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