processo di finitura

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2021-10-14 Fonte:@YoYike Autore:yoyike


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Uno stampo è composto da molte parti. La qualità dei pezzi influisce direttamente sulla qualità dello stampo e la qualità finale dei pezzi è garantita dalla finitura. Pertanto, è importante controllare la finitura.

Nella maggior parte delle aziende produttrici di stampi nazionali, i metodi utilizzati nella fase di finitura sono generalmente la rettifica, la lavorazione elettrica e la lavorazione dei montaggi. In questa fase è necessario controllare molti parametri tecnici come deformazione del pezzo, sollecitazione interna, tolleranza di forma e precisione dimensionale. Nella pratica di produzione specifica, l'operazione è più difficile, ma ci sono ancora molti metodi empirici efficaci che vale la pena imparare.BXWAzienda produttrice YoYike
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La lavorazione delle parti dello stampo può essere suddivisa approssimativamente in tre categorie in base all'aspetto e alla forma delle parti: piastre, parti a forma speciale e alberi. Il processo comune è grosso modo: sgrossatura-trattamento termico (tempra, tempra e rinvenimento)- rettifica fine-lavorazione elettrica-montatore (trattamento superficiale)-lavorazione di assemblaggio.BXWAzienda produttrice YoYike
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1. Trattamento termico delle partiBXWAzienda produttrice YoYike
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Nel processo di trattamento termico delle parti, pur ottenendo la durezza richiesta delle parti, è anche necessario controllare le sollecitazioni interne per garantire la stabilità dimensionale delle parti durante la lavorazione. Materiali diversi hanno metodi di trattamento diversi. Con lo sviluppo dell'industria degli stampi negli ultimi anni, i tipi di materiali utilizzati sono aumentati. Oltre a Cr12, 40Cr, Cr12MoV e carburo cementato, per alcuni stampi convessi e concavi con elevata resistenza di lavoro e forti sollecitazioni, è possibile utilizzare nuovi materiali in acciaio legato in polvere. , Come V10, ASP23, ecc., Questo tipo di materiale ha un'elevata stabilità termica e uno stato di buona organizzazione.BXWAzienda produttrice YoYike
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Per le parti in Cr12MoV, la tempra viene eseguita dopo la sgrossatura. Dopo la tempra, il pezzo presenta una grande sollecitazione residua, che potrebbe causare crepe durante la finitura o il lavoro. Dopo la tempra, le parti devono essere temprate a caldo per eliminare lo stress da tempra. La temperatura di tempra viene controllata a 900-1020 , quindi raffreddata a 200-220 , raffreddata ad aria e quindi rapidamente restituita al forno per la tempera a 220 ℃. Questo metodo è chiamato processo di indurimento primario, che può ottenere una maggiore resistenza e resistenza all'usura. Lo stampo che è la principale modalità di guasto funziona meglio. Nella produzione si incontrano alcuni pezzi con molti angoli e forme complesse. Il rinvenimento non è sufficiente per eliminare lo stress da tempra. Sono necessari trattamenti di ricottura di distensione o più trattamenti di invecchiamento prima di terminare per rilasciare completamente lo stress.BXWAzienda produttrice YoYike
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Per V10, APS23 e altre parti in acciaio legato in polvere, poiché possono resistere al rinvenimento ad alta temperatura, il processo di tempra secondaria può essere utilizzato durante la tempra, la tempra a 1050-1080 e quindi la tempra a 490-520 ℃ per molte volte. Con elevata tenacità e stabilità, è molto adatto per stampi con scheggiature come principale modalità di guasto. Il costo dell'acciaio legato in polvere è relativamente alto, ma le sue prestazioni sono buone e sta formando una tendenza di uso diffuso.BXWAzienda produttrice YoYike
2. Rettifica di partiBXWAzienda produttrice YoYike
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Esistono tre tipi principali di macchine utensili utilizzate nella rettifica: rettificatrici per piani, rettificatrici cilindriche interne ed esterne e abrasivi per utensili. Durante la rettifica di finitura, la deformazione della rettifica e le crepe di rettifica devono essere rigorosamente controllate. Anche crepe molto piccole saranno esposte nella successiva lavorazione e utilizzo. Pertanto, l'alimentazione della macinazione fine dovrebbe essere piccola, non grande, il refrigerante dovrebbe essere sufficiente e le parti con la tolleranza dimensionale entro 0,01 mm dovrebbero essere macinate il più possibile a una temperatura costante. Dal calcolo si può notare che per un acciaio lungo 300 mm, quando la differenza di temperatura è 3℃, il materiale avrà una variazione di circa 10,8μm, 10,8=1,2×3×3 (1,2μm/℃ per 100 mm di deformazione) , e ogni processo di finitura deve considerare completamente questo L'influenza di un fattore.BXWAzienda produttrice YoYike
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È molto importante scegliere una mola appropriata durante la molatura fine. Per le condizioni di alto vanadio e alto molibdeno dell'acciaio per stampi, è più adatto utilizzare la mola in corindone monocristallo GD. Quando si lavorano leghe dure e materiali con elevata durezza di tempra, si preferisce il legame organico. Le proprietà autoaffilanti delle mole diamantate e delle mole a legante organico sono buone e la rugosità del pezzo rettificato può raggiungere Ra=0.2μm. Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, le mole CBN, vale a dire le mole in nitruro di boro cubico, hanno mostrato un ottimo effetto di lavorazione, finitura su rettifica di forme CNC, rettificatrice coordinata, rettificatrice cilindrica interna ed esterna CNC, l'effetto è migliore di altri tipi di mole. Durante il processo di rettifica, è necessario prestare attenzione a ravvivare la mola in tempo per mantenere la mola affilata. Quando la mola viene passivata, sfregherà e strizzerà sulla superficie del pezzo, causando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.BXWAzienda produttrice YoYike
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La maggior parte della lavorazione delle parti in lamiera viene elaborata da smerigliatrici di superficie. Nella lavorazione si incontra spesso una parte di foglio lunga e sottile e la lavorazione di tali parti è difficile. Perché durante la lavorazione, sotto l'azione della forza magnetica, il pezzo si deforma e si attacca alla superficie del piano di lavoro. Quando il pezzo viene rimosso, il pezzo tornerà alla deformazione. La misurazione dello spessore è coerente, ma il parallelismo non può soddisfare i requisiti. Soluzione È possibile utilizzare il metodo di macinazione con isolamento magnetico. I blocchi di contorno vengono utilizzati per tamponare sotto il pezzo durante la rettifica. I blocchi su tutti i lati sono usati per resistere alla morte. Durante la lavorazione è possibile utilizzare piccoli avanzamenti e più coltelli lisci. , Ciò può migliorare l'effetto di molatura e soddisfare i requisiti di parallelismo.BXWAzienda produttrice YoYike
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Le parti dell'albero hanno superfici girevoli e le smerigliatrici cilindriche interne ed esterne e le smerigliatrici per utensili sono ampiamente utilizzate per la lavorazione. Durante la lavorazione la paletta e il top sono equivalenti alla sbarra collettrice. Se c'è un problema di runout, anche il pezzo lavorato avrà questo problema, il che influenzerà la qualità delle parti. Pertanto, la paletta e la parte superiore devono essere ispezionate prima della lavorazione. Quando si rettifica il foro interno, il liquido di raffreddamento deve essere versato nella posizione di contatto della rettifica per facilitare lo scarico regolare della rettifica. Per la lavorazione di parti dell'albero a parete sottile, è meglio utilizzare una tavola della tecnologia di bloccaggio e la forza di bloccaggio non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti è facile produrre una deformazione a "triangolo interno" sulla circonferenza del pezzo.BXWAzienda produttrice YoYike
3. Controllo dell'elaborazione elettricaBXWAzienda produttrice YoYike
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Le moderne fabbriche di stampi non possono mancare di lavorazioni elettriche. La lavorazione elettrica può elaborare tutti i tipi di parti di forma speciale e di elevata durezza. È diviso in due tipi: taglio del filo e scintilla elettrica.BXWAzienda produttrice YoYike
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La precisione di lavorazione del taglio del filo a movimento lento può raggiungere ± 0,003 mm e la rugosità è Ra0.2 μm. All'inizio della lavorazione, controllare le condizioni della macchina utensile, controllare il grado di deionizzazione dell'acqua, la temperatura dell'acqua, la perpendicolarità della seta, la tensione e altri fattori per garantire un buon stato di lavorazione. L'elaborazione del taglio del filo consiste nel rimuovere l'elaborazione su un intero pezzo di materiale, distrugge l'equilibrio di stress originale del pezzo, è facile causare la concentrazione dello stress, specialmente agli angoli, quindi quando R <0.2 (soprattutto angoli acuti), tu dovrebbe Il reparto di progettazione fornisce suggerimenti per il miglioramento. Il metodo per affrontare la concentrazione di stress nell'elaborazione può utilizzare il principio della traslazione vettoriale. Prima della finitura, lasciare un margine di circa 1 mm, pre-elaborare la forma ruvida, quindi eseguire il trattamento termico per rilasciare lo stress di lavorazione prima della finitura per garantire la stabilità termica.BXWAzienda produttrice YoYike
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Durante la lavorazione del punzone, è necessario considerare attentamente la posizione di taglio del filo e la scelta del percorso. L'effetto migliore si ottiene perforando e filettando. Lavorazione di taglio a filo ad alta precisione, di solito il numero di passaggi di taglio è quattro, che può garantire la qualità delle parti. Durante la lavorazione degli stampi conici, in base a un punto di vista rapido ed efficiente, il primo ciclo di sgrossatura dei bordi diritti, il secondo passaggio di lavorazione conici e quindi la finitura dei bordi diritti, in modo che non sia necessaria la finitura verticale del segmento X, solo La finitura del bordo diritto della sezione del tagliente consente di risparmiare tempo e denaro.BXWAzienda produttrice YoYike
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L'elettroerosione deve prima realizzare gli elettrodi. Gli elettrodi possono essere grossolani e fini. L'elettrodo per la lavorazione di precisione richiede una buona conformità della forma ed è meglio essere lavorato da macchine utensili CNC. In termini di selezione del materiale degli elettrodi, gli elettrodi di rame sono utilizzati principalmente per la lavorazione generale dell'acciaio. L'elettrodo in lega Cu-W ha buone prestazioni complessive, soprattutto il consumo durante la lavorazione è ovviamente inferiore a quello del rame. Con una quantità sufficiente di fluido abrasivo, è molto adatto per la lavorazione di materiali difficili da lavorare e la finitura di parti con forme complesse in sezione trasversale. Quando si realizzano elettrodi, è necessario calcolare la quantità di distanza tra gli elettrodi e il numero di elettrodi. Durante la lavorazione di aree estese o elettrodi pesanti, il pezzo in lavorazione e l'elettrodo devono essere fissati saldamente per garantire una forza sufficiente per evitare l'allentamento della lavorazione. Quando si esegue la lavorazione a gradini profondi, prestare attenzione all'usura dell'elettrodo e alla scarica dell'arco causata da uno scarso drenaggio.BXWAzienda produttrice YoYike
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4. Trattamento superficiale e assemblaggioBXWAzienda produttrice YoYike
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I segni dell'utensile ei segni di usura lasciati sulla superficie del pezzo sono il luogo in cui si concentra lo stress e la fonte della propagazione della cricca. Pertanto, una volta completata la lavorazione, la superficie della parte deve essere rinforzata e lucidata da un installatore per far fronte ai rischi di lavorazione nascosti. Alcuni bordi, angoli acuti e orifizi del pezzo sono smussati e arrotondati. Generalmente, la superficie elettrotrattata produrrà uno strato indurito metamorfico di circa 6-10μm. Il colore è biancastro, lo strato indurito è fragile e contiene tensioni residue. Lo strato indurito deve essere completamente eliminato prima dell'uso. Il metodo consiste nella lucidatura e levigatura della superficie per rimuovere lo strato indurito.BXWAzienda produttrice YoYike
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Nel processo di rettifica e lavorazione elettrica, il pezzo sarà magnetizzato in una certa misura, con una debole forza magnetica ed è facile attirare alcune piccole cose.BXWAzienda produttrice YoYike
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Pertanto, prima dell'assemblaggio, il pezzo deve essere smagnetizzato e la superficie deve essere pulita con acetato di etile. Durante il processo di assemblaggio, fare prima riferimento al disegno di assemblaggio, trovare le parti, quindi elencare la sequenza dell'attrezzatura tra le parti, elencare gli elementi che dovrebbero essere annotati e quindi procedere all'assemblaggio dello stampo.BXWAzienda produttrice YoYike
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L'assieme generalmente installa prima il perno guida e il manicotto guida, quindi installa i telai dello stampo e gli stampi convessi e concavi, quindi regola i vari spazi, in particolare lo spazio tra gli stampi convessi e concavi.BXWAzienda produttrice YoYike
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Dopo che l'assemblaggio è completato, deve essere eseguita l'ispezione dello stampo e deve essere scritto il rapporto sulla situazione generale. Per i problemi riscontrati si può utilizzare il metodo del pensiero inverso, cioè dal processo di ritorno al processo precedente, dalla finitura alla sgrossatura, controllando uno per uno fino a trovare il nodo e risolvere il problema.BXWAzienda produttrice YoYike





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