Prototipazione rapida del magnesio

Bassa densità, buone prestazioni specifiche, buone prestazioni di assorbimento degli urti, buona conduttività elettrica e termica, buone prestazioni di processo, scarsa resistenza alla corrosione, facile da ossidare e bruciare, scarsa resistenza al calore

Lavorazione profonda del profilo di magnesio

Lega di magnesio

Introduzione

Le sue proprietà di lavorazione e corrosione e meccaniche hanno molte caratteristiche: rapida dissipazione del calore, leggerezza, buona rigidità, certa resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale, resistenza agli urti, resistenza all'usura, buone prestazioni di attenuazione e facile riciclaggio; inoltre, ci sono elevate caratteristiche di conducibilità termica ed elettrica, amagnetiche, di buona schermatura e atossiche. Ambito di applicazione: la lega di magnesio è ampiamente utilizzata nelle apparecchiature portatili e nell'industria automobilistica per raggiungere lo scopo di leggerezza.

Sebbene il peso specifico della lega di magnesio sia più pesante della plastica, la sua resistenza e il modulo elastico per unità di peso sono superiori a quelli della plastica. Pertanto, con le stesse parti di resistenza, le parti in lega di magnesio possono essere rese più sottili e leggere della plastica. Inoltre, poiché la resistenza specifica della lega di magnesio è superiore a quella della lega di alluminio e del ferro, il peso delle parti in alluminio o ferro può essere ridotto senza ridurre la resistenza delle parti. La lega di magnesio ha la forza relativa più alta (rapporto tra forza e massa). La rigidità specifica (rapporto tra rigidità e massa) è vicina alla lega di alluminio e all'acciaio, molto più alta dei tecnopolimeri.

Caratteristiche della lega di magnesio



Lega di magnesio AZ91D
Resistenza alla trazione Allungamento alla rottura Punto di rendimento Densità Temperatura massima
230 MPa 3,0 % 150 MPa 1.81 g/㎤ 595 °C

Lega di magnesio AZ80A
Resistenza alla trazione Allungamento alla rottura Punto di rendimento Densità Temperatura massima
290 MPa 2~5.0 % 179 MPa 1.80 g/㎤ 595 °C

Lega di magnesio ZK61B
Resistenza alla trazione Allungamento alla rottura Punto di rendimento Densità Temperatura massima
330 MPa 12 % 178 MPa 1.80 g/㎤ 630 °C

Lega di magnesio AZ31B
Resistenza alla trazione Allungamento alla rottura Punto di rendimento Densità Temperatura massima
280 MPa 8 % 160 MPa 1.76 g/㎤ 596 °C

Lega di magnesio AZ61B
Resistenza alla trazione Allungamento alla rottura Punto di rendimento Densità Temperatura massima
280 MPa 14 % 165 MPa 1.80 g/㎤ 653 °C

Lega di magnesio AM60B
Resistenza alla trazione Allungamento alla rottura Punto di rendimento Densità Temperatura massima
221 MPa 4.0 % 131 MPa 1.80 g/㎤ 482 °C

Trattamento superficiale della pressofusione


Smooth

La finitura di livello A adotta un metodo di lavorazione che utilizza effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie lucida e liscia.

Standard SPI:

A1 A2 A3

Semi-gloss

Le finiture di grado B utilizzano carta vetrata grossa per produrre parti più ruvide delle parti di grado A. Le parti in plastica stampate personalizzate che hanno subito una finitura di livello B hanno una struttura superficiale opaca.

SPI standard:

B1 B2 B3

Matte finish

Le finiture di grado C utilizzano arenaria grossolana per produrre una superficie ruvida e irregolare. Le parti stampate a iniezione con finitura di livello C hanno una struttura superficiale opaca.

Standard SPI:

C1 C2 C3

strutturato

Le finiture di classe D utilizzano ghiaia e perle di vetro a secco o ossidi per produrre una finitura ruvida. A seconda del tipo di materiale utilizzato, il prodotto può avere una finitura satinata o opaca.

Standard SPI:

D1 D2 D3

Stampa 3D post-lavorazione


  • FDM

    Standard (nessuna lavorazione aggiuntiva)

  • Tutte le superfici devono avere un aspetto visivo coerente
  • Rimuovi struttura di supporto
  • Rimuovi il supporto/materiali da costruzione in eccesso
  • Tutte le parti sono stampate con 3 profili/gusci periferici o spessore della parete di 1,2 mm
  • Lo spessore minimo degli strati superiore e inferiore è di 0,6 mm (6 strati, 100 micron)
  • SLA

    Standard (nessuna lavorazione aggiuntiva)

  • La precisione dimensionale è ± 0,5% e il limite inferiore è ± 0,15 mm
  • Tutti i materiali di supporto sono stati rimossi e le punte di supporto sono levigate
  • La resina in eccesso deve essere drenata dalla parte cava.
  • Per la resina trasparente, usa l'olio lucidante
  • Le parti sono completamente polimerizzate secondo le specifiche del produttore del materiale prima della spedizione.
  • SLS/MJF

    Standard (nessuna lavorazione aggiuntiva)

  • Rimuovere tutta la polvere non sciolta con lo spruzzo di perline (la prima volta) e lo spruzzo d'aria (la seconda volta)
  • L'intervallo di pressione dell'aria è 2-5 bar o 29-72,5 psi
  • Perle di vetro 70-110 micron di diametro
  • Non sono necessarie ulteriori lavorazioni successive

Servizi e soluzioni

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