Utilizzato per la produzione e la lavorazione

Scopri i metodi di ispezione più rigorosi che utilizziamo durante il processo di produzione.

Fai del nostro meglio per garantire il successo del tuo progetto

Forniamo una consulenza esperta che copre il punto di partenza di test, assemblaggio, funzionalità o servizi di produzione a valle. Pertanto, è possibile ottenere una verifica completa del progetto nei test funzionali e implementare la produzione su vasta scala con sicurezza. La tecnologia di produzione di prototipi funzionali include lavorazione CNC, rimodellazione sotto vuoto, formatura rapida dell'alluminio, ecc.



Pre-produzione


Valutazione tecnica: prima dell'inizio della fase di produzione, il nostro team di ingegneri effettuerà una valutazione tecnica del progetto del tuo pezzo. Ciò include la valutazione di fattori importanti come materiali, finitura superficiale, struttura, lavorazione artigianale e altri dettagli dei disegni tecnici 3D e 2D.

Verifica del materiale: in base alle esigenze del cliente, forniamo la prova dei materiali utilizzati per fabbricare le parti. Il rapporto proviene dal produttore della materia prima e di solito include: numero di calore del materiale, designazione del materiale, dimensione del materiale, proprietà meccaniche, analisi chimica, ecc.

XRF: utilizziamo l'analisi della fluorescenza a raggi X (XRF) per verificare la qualità del materiale. Gli analizzatori XRF utilizzano raggi X corti e raggi gamma per determinare la composizione elementare di metalli, plastica e altri materiali per verificare la qualità dei materiali.


mg di pezzi meccanici


in produzione

Rilevamento semplice della sgrossatura


Sistema di ispezione in loco:

Nella lavorazione di precisione è molto importante che il materiale lavorato sia sempre nella posizione corretta. Il sistema di ispezione in loco verifica automaticamente la posizione e si regola di conseguenza. L'utilizzo di un sistema di ispezione in loco aiuta ulteriormente a evitare problemi nelle fasi iniziali, risparmiando costi e tempo.

Controllo della qualità del processo

In YoYike, rispettiamo rigorosamente i requisiti ISO9001: 2015. Il personale addetto al controllo qualità esegue ispezioni di routine su tutte le parti prodotte ogni 2 ore. Ciò previene ulteriormente il verificarsi del rischio.




Ispezione prima della spedizione


Rapporto di ispezione completo:

Per tutti gli ordini, su richiesta, possiamo fornire un rapporto di ispezione completo. Il rapporto includerà quanto segue: numero di parti, dimensioni chiave, filettature e tolleranze, spessore e profondità, aspetto delle parti, ecc.

Imballaggio:

È molto importante garantire che le parti che produciamo siano della massima qualità. Conosciamo l'imprevedibilità della logistica. Pertanto, ci assicuriamo che il rischio delle parti sia ridotto durante il processo di confezionamento. Quattro strati di protezione: 1. Carta da imballaggio 2. Cotone perlato 3. Schiuma 4. Nel processo di imballaggio vengono utilizzate scatole di carta/legno per garantire la migliore qualità e le parti più belle.


Produttori di lavorazione delle leghe di magnesio
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